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广东床垫十大品牌-软床制造工艺和流程
(2017/1/18 10:13:01)

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软床制造工艺及流程 西娅图教你如何制造软床

软床主要由框架、填充料、面料三大部分构成。

(1)框架组成了软床主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板,中密度纤维板等,目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。

(2)填充料对软床的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧,现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。软床不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。

(3)面料的质地、色泽决定着软床的品位,目前面料品种真是琳琅满目,随着科学技术进步,面料品种还会越来越丰富。

传统软床一般结构(自下而上):框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。

现代软床一般结构(自下而上):框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见,现代软床的生产的工艺比传统软床省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。

软床生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大,制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等;填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等;制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大,从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则,将软床加工分为5工段:

框架工段,主要制作软床框架;外饰工段,主要制作软床暴露在外的构件;内衬工段,配制各类海绵内芯;外套工段,裁剪缝制外套;总装(扪皮)工段,将各前各工段的半成品,配上辅料,装配成完整的软床产品。

不同的软床生产厂其工艺流程也有所不同,小企业工序分工线条较粗,大中型企业的工序分工较细致,专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。


生产工序的简介

配料工序

软床框架用材大部分是板材,用开料锯锯截直线型的板材,小型企业则用圆锯锯截,带锯锯切曲线型板材。软床框架用材可采用中密度纤维板,因中密度纤维板具有幅面大,出材率高的优点,对曲线型部件尤其显著。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂,可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件,这些零部件表面质量要求高,工艺复杂,有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理,这类部件基本上与实木家具的加工相一致,就不再讨论了。清晰正确的配料单、排料图,曲线型部件的模板,是合理用料、提高工效的主要措施。

组装框架

将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框,并且封上底板。要经常收集汇总用于软床组框的紧固件,巧妙地选用紧固件信息,对于组装框架可起事半功倍的效果。制成的软床框架要注意其质量,对批量生产的框架尺寸符合要求,尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求,目前软床的框架结构都以经验出发,其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重,要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理,去毛刺和锐角,以避免给后续工序留下隐患。

海绵配制

根据料单要求的规格尺寸,划线、切割海绵,对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。

粘贴框架

在框架上钉松紧带——钉纱布——胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求,这些参数会影响到软床的舒适度和耐用度。

外套裁剪

根据配料单要求,按样板进行裁剪。对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点。人工合成材料可用电剪成叠裁剪,合理地利用好珍贵的天然皮张,量材择用,杜绝大材小用。外套裁剪是一个生产成本的控制点。

装配(扪皮)

将粘贴好的框架,加工好的内、外套,各种饰件、配件组装成软床。一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套,然后套上外套并固定,再装上装饰件,钉底布、装脚。

检验入库

产品经检验合格后可包装,入库。

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